Un più elevato livello di controllo e di visibilità della produzione è ora possibile. Le aziende possono così affrontare il problema dell’aumento della profittabilità illuminando quella scatola nera costituita dagli impianti produttivi. Con Shoplogix le aziende possono aumentare profittabilità, margini e, di conseguenza, il “valore” dell’azienda stessa. Si possono ottenere questi risultati automatizzando la raccolta e la presentazione dei dati produttivi e consentendo così la visibilità, l’analisi e il controllo delle operazioni produttive. Le aziende che hanno a disposizione informazioni sulla produzione in
tempo reale, accurate e affidabili, possono incrementare la capacità decisionale e il throughput.

Ottieni dati affidabili

Metodo 1: 360 Connectivity

48 input connections per unità
• supporti per macchine multipli usando una connessione centrale

Connettività Espansa
Più di 360 unità possono essere installate per ospitare impianti di maggiori dimensioni

Filo diretto con la macchina
• Nessuna infrastruttura ethernet necessaria per ottenere un segnale

Ingressi digitali AC + DC
• Leggere un segnale da ogni macchina in qualsiasi paese

Installazione semplice e veloce
Nessun forti investimenti in infrastrutture

Tecnologie di Informazione

  • Fornisce un Pc locale dedicato per il software di connessione Shoplogix
  • Accesso Internet per Pc
  • VPN o Desktop Remoto – ex. Teamviewer Installed

Produzione

  • Nomi Macchina e gerarchia area
  • Massima velocità o tempo ciclo per ogni macchina
  • Sposta moduli e piani in pausa
  • Lista dei tempi di inattività (optional)
  • Informazioni Lavoro (se applicato)

Manutenzione e Ingegneria

  • Determina origine del cuore del segnale per ogni macchina – ex. Sensor, PLC output etc…
  • Filo di corsa da Machine a PN360 unit
  • CAT6 Ethernet cavo a permettere per aggiornamenti a rete Ethernet nel futuro
  • Termina e testa segnali

Metodo 2: OPC Server Connectivity

Approccio software a connettività via Kepware OPC server

  • Veloce e facile distribuzione
  • Validazione rapida del segnale

Leveraggio di investimenti esistenti in tecnologie e infrastrutture

  • Nessun addizionale hardware o rete cablata richiesta

Connessione via Ethernet a PLC a leggere in tempo reale dati avviando dal PLC

  • Tracciamento Automatico di:
  1. Modifiche di parte e numero di parti: legge direttamente dai PLC tag
  2. Tracciamento Stato macchina: inattivo, bloccato e avviato
  3. Motivo di scarto

Tecnologie di Informazione

  • Fornisce un Pc locale dedicato per il software di connessione Shoplogix
  • Accesso Internet per Pc
  • Kepware OPC server software in Pc
  • VPN o Desktop Remoto – ex. Teamviewer Installed

Produzione

  • Nomi Macchina e gerarchia area
  • Massima velocità o tempo ciclo per ogni macchina
  • Sposta moduli e piani in pausa
  • Lista dei tempi di inattività (optional)
  • Informazioni Lavoro (se applicato)

Manutenzione e Ingegneria

  • Determina nome PLC, Modello # e Indirizzo IP
  • Registra in IGT tutti le informazioni tag del PLC per variabili a essere monitorato, includendo:

  • Richiesto: Numero di parti
  • Optional: Stato macchina, Lavoro, Velocità attesa di lavoro, scarto, motivi dei tempi di inattività etc…
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